怎样好的选择石墨坩埚？现在石墨坩埚是使用越来越普遍，生产厂家也是不计其数，那么我们该怎样对石墨坩埚进行正确的选择呢？这成了我们面临的一个直观重要的问题，我们公司作为一家石墨坩埚的生产厂家，也同样有权利和义务帮助消费者并且打击那些质量低劣甚至是的产品，维护消费者利益的同时也维护我们业界在消费者心目中的地位。由于石墨坩埚的主要用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门，就对于坩埚的耐高温性，抗腐蚀性有一定的要求，所以消费者在选择是应特别注意这一点。除了要正确的选择石墨坩埚外，对于石墨坩埚的***也是十分重要的，如不能放置在冷的金属表面之上，以免坩埚因急剧受冷而发生，来延长坩埚的使用寿命，还有就是要改变合金种类时只需要交换石墨坩埚即可，希望以上几点在选择时对您有所帮助。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。为什么石墨坩埚等产品受到青睐石墨坩埚之所以是熔炼有色金属的专属器皿，它也是经过陶瓷业和炼金术士一些列摸索、研发、创新而来的。不断使石墨的熔炼性能越来越稳定，从原先的耐高温石墨坩埚逐渐演变现在的的、超级的石墨坩埚、碳化硅坩埚产品。石墨坩埚、碳化硅坩埚之所以备受有色金属领域的青睐，主要得益于它的不同性能优势。它能够充分利用热流的作用，使得更好的从底部加热，使之受热程度均匀，从而避免了只是局部受热的情况。熔铜石墨坩埚是用世界上***的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。正是由于此原理，减少了氧化性气体的进入，使其不能毁坏金属液，还能够对内部的进行净化处理，大大保证了质量的稳定性能。当各个企业生产不同种类金属时，可以更换坩埚产品，不会担心受到熔炼上一个金属留下来的液体所混合，使其节约成本，减少企业的***金额！能够如此好的产品，是人类智慧的结晶，我们相信，利用我们***设备、技术未来定会创造出更好的坩埚产品！高纯石墨制品的成型高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。一、碾压成型法主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。1.单层平板连续碾压法这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带3四个压力辊4，一对加热器5，控制板材厚度的辊筒6压花或图案辊筒8和卷辊9切割刀10成品卷辊工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。2、单层平板碾压法单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。首先，石墨坩埚的主体原料是结晶形天然石墨，因此，石墨坩埚保持着天然石墨原有的具有良好的热导性和耐高温性。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。佛山市南海宝碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企业,石墨制品厂家,生产加工:石墨制品,石墨坩埚,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨块,石墨板,石墨阳极板,石墨碳板,石墨滚筒,石墨材料等)