弹簧厂生产加工及用途中应注重的因素——锐增弹簧不锈钢的弹簧弹性限度——弹性限度乃对材料施加某力而变形后，不锈钢的弹簧厂家消除该力时，不残留变形的大力所相对的应力，这是很难测定的，但是弹性限度与抗拉强度有一定的关系，选择弹性限度高的材料常等于选择抗拉强度高的材料。氧化处理后，异型弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色。为此因素，宜选化学成分适当者，也可利用热处理或冷间加工，弹性限度对抗拉强度的比率——亦即弹性比——因加工方法而异,，不过须把握用为弹簧时的状态的弹性域。不锈钢的弹簧系数——对弹簧材料施加力量，产生单位应变时的应力称为弹性系数值，为弹簧设计的基本弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分因热处理冷间加工而稍有变化,，使用温度高时会大减少。疲劳强度——承受动性荷重的弹簧须考虑疲劳强度。疲劳强度与材料的抗拉度成一定的关系，但因表面状态脱碳冷加工,热处理而变化，这些条件因弹簧材料的制造方法，弹簧的制造方法变化而变化，故选择材料时就须注意。淬火性——不锈钢的弹簧厂家为了提高淬火效果须要淬火性良好的材料，至少要使中心部淬火成50%麻田散铁***.。形状尺寸——不锈钢的弹簧材料的机械性质因尺寸而异，得不到特殊尺寸形状将颇受限制，不锈钢的弹簧材料在制造上的尺寸容许公差必然因工艺与材料而异，因而须配合弹簧荷重特性的精度而选材料,，反过来说太苛求荷重特性时材料必须很昂贵。欢迎需要轴承卡簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！发黑工艺对于弹簧厂的影响——锐增弹簧“发黑”对于我们弹簧行业来说是一个经常听到，也常常是客户对弹簧表面处理的一个要求，发黑工艺是让弹簧起到防锈，表面的美观、光滑的作用，而且经济、实惠，再表面处理的诸多工艺方法中算是成本较低的一种。现在来说说我们公司昨天的一批发黑的弹簧。昨天一批弹簧发黑回来，效果非常不佳，光滑度不够，我们决定开车去发黑厂家探个究竟，电话和发黑厂家沟通后，下午驱车40多分钟来到发黑厂家，同时约了2家。首先先说说发黑工艺对于我们弹簧厂家的作用钢铁常温发黑具有节能、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。来到工厂，我们先了解了发黑工艺的过程:一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。通过和发黑技术师傅的沟通，了解到我们弹簧不光滑的原因就是钱处理过程不够彻底。很快师傅试样一小批后就把问题改善掉了，表面光滑度有很大提升。欢迎需要轴承卡簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！弹簧加热处理方式与热处理的作用——锐增弹簧加热方式有五种：（1）燃煤加热；（2）燃煤--土法煤气发生加热；（3）加热；（4）管道煤气加热；（5）电加热。燃煤加热方式成本较低，但，炉温不易稳定，钢丝表面易产生脱碳；检测方法：采用背光照明，通过黑白CCD获取到弹簧的清晰轮廓图片。煤气加热方式较燃煤方式略占优势；第三种和第四种加热方式较优越，炉温较稳定；第五种加热方式是理想的，虽然成本较高，但，无污染、炉温稳定、加热均匀、产品内在质量将大大提高，是生产高品位钢丝的明智选择。2.1.2热处理主要目的对盘条（原料）或钢丝加热主要目的有四种：一是索氏体化（细化晶粒），提高抗拉强度，增加韧性和延展性；二是球化退火，得到合理的显微***，增加缩性和延展性，；三是再结晶退火，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，消除冷加工硬化，有利于再次冷加工；四是软化退火，无显微***变化，仅仅是消除加工应力，满足力学要求（多用于成品钢丝）。)