对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。色差陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。第五、熔点要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。第六、划痕模具硬度不行，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。、色痕要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，挤出时分裂形成色痕。对策：请求每次清机要完整，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。对于设计师来说，陶板并不仅仅是“板”，还可以设计成不同外形的模具得到不同外形、规格的陶制品，能在一定程度上知足建筑设计的不同立面要求。于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，赋予陶板更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。长处材料环保①由自然陶土配石英砂，经由挤压成型、高温煅烧而成，没有放性，耐久性好。②颜色历久弥新:颜色为自然陶土本色，光彩天然、鲜亮、平均，不褪色，经久耐用，赋予幕墙持久的生命力。中国的陶板市场供给有很长一段时间完全依靠从海外入口，代价是运输本钱高，供货周期长，且安装技术服务难以及时到位，制约了陶板在中国的推广使用。从2006年开始，中国人开始自行研发、出产陶板。海内原先在陶板出产领域几乎是一片空缺，现在中国的陶板出产商已经能够向市场供给成熟产品。截止到2011年年底，海内已经有30条出产线，年产量达到3000--5000万平方，从出产能力和研发投入方面越来越受到正视。)