高压油缸热处理工艺的10大原理介绍：1、球墨铸铁是指铸铁中的（石墨）以球状形式存在的铸铁。2、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为（载荷）。3、在铸铁中碳可以以（渗碳体）形式存在，也可以以（石墨）的形式存在。4、铸铁是含碳量大于2.11%的（铁碳）合金。5、零件表面生锈是（缓慢氧化）反应。6、金属的工艺性能是指金属材料对加工工艺方法的（适应）能力。7、60钢以上的牌号属于（高碳）钢。8、如果零件的性能要求不高，可以采用（正火）作为终热处理。9、40Cr钢是的（合金调质）钢。10、金属受到外力作用产生变形，当外力消除后，金属能***原来的形状称为（弹性）变形，不能***的称为（塑性）变形。淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体***的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体***，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。高频淬火是根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。高频淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。高频淬火淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。)