前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH可达13--13.5。与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是100%的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。不锈钢鉴于在机械功能方面具有高的抗拉强度、屈从强度、延伸率和冲击值，一起具有耐腐蚀和耐高温，一起兼有导热性大。那么终究应当选择哪种的切削液，才适用不锈钢加工呢？从不锈钢的特性特征可以看得出，对切削液的冷却、光滑、浸透方面都要求较为高。就冷却性来讲，油溶性切削液的冷却功率是很低的。针对不锈钢车削，鉴于它本身具有导热门低的特色，因而油性切削液不容易进行合理的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、发生热量多无法及时散热而使切削油起烟，从而影响加工。水溶性切削液能敏捷传散切削时构成的热量从而到达抱负的制冷效果，既是一款专门针对不锈钢研发的切削液-不锈钢切削液。配方中含有罕见特的表面活性剂，乳化剂。光滑功能远高于同类产品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供给切削屑及切削细分的快速沉降，维系体系清洁及易于清洗扫除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底别离。杰出的冷却性和清洗性，坚持机床和工件的清洁，削减粘性物残留。铝合金切削液具有的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。（2）专用切削液附着力强，强韧的保护膜能够有效的保护刀具提高工件表面质量。（3）良好的冷却性能可以有效***温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，能有效减少崩刃与断丝锥。（4）专用铝合金切削液由于采用无腐蚀添加剂为主剂，能有效避免工件生锈变黑和等问题。)