东莞铸铝件变形区上的状况其方式可归结为两大类，一类拉伸失效，表现为拉应力过大，铝压铸件部分呈现过度变薄招致决裂，或部分失稳而产生縮颈断裂，如胀形、翻孔、扩口及弯曲的外层的拉裂。一类是受压失效，表现压应力过小，超越了板料的临界应力，使板料产生失稳压屈起皱。如缩口和拉深时凸缘边缘的起皱。东莞铸铝件在复杂冲压件的成形中，这两类缺陷也可能同时呈现。如拉深中同时呈现如拉深件底部靠近底部圆角（风险断面）处拉裂和凸缘上呈现的起皱。因而，从资料方面来看，为了进步成形极限，就必需进步资料的塑性指标和加强抗拉及抗压的才能。若资料已肯定，从冲压工艺参数的角度来看，为了不影响成形过程正常停止（不起皱、不决裂），东莞铸铝件就需限制其成形极限。如保证圆简形件的拉深过程顺利停止，普通拉深系数要取了比由实验或手册上规则的极限拉深系数要大一些。金属型铸造时合金浇铸温度要调整，先根据经验来确定试浇温度，观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标，在考虑提高或降低铸造温度。在铝铸件的铸造过程中，浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有，因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率，不断修改金属模具尺寸。一般来说铝铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出，通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中，好放在下箱里。尽量采用平直分型面，以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置，尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。铸铝件的树脂固化砂工艺：树脂砂的特性较多，如型芯砂高强度、高固化速率、高溃散性，铸件高精度、高外表质量，为大批量流水线消费各种复杂的中、小型铸件的型芯提供了一种理想的办法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了普遍应用。又由于其高强度、高精度、高溃散性，低的外型制芯劳动强度，关于满足多种类、小批量消费各种构造日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。)