加药装置的安装要求加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值值保持在一定范围内而运行在佳状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。下面介绍下加药装置的安装要求：1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和排污开关。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。5、加药装置控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。应留意计量泵气压表，开关电源的表等仪表盘的指标值情况。如工作压力提升要检查缘故，排出来管路是不是阻塞或闸阀沒有开全。电流量扩大至异常时要检查泵自身及电气设备有无产生常见故障。通过在线监测设备对系统水质、工况、腐蚀等进行监测，并反馈给加药系统，随时调整加药量。各健身运动构件及滚动轴承的温度不可太高，润滑脂溫度不可超出60℃。减速器次给油运转500钟头，即应拆换新油，之后在持续工作中半年拆换一次，在应用过种中，应常常填补润滑脂。计量泵每星期拆换一次，二个月后半年拆换一次。泵除一些零件需临时性拆换外，运转4000钟头后应拆换零配件，运转8000-16000钟头后应开展拆卸检查。标配以原装进口计量泵为主体，配合***溶药装置。微电脑集成控制，通过智能程序全自动运行，通过各控制点的联动、切换，保障系统运行，并具备声光报警系统，具有智能信号远传功能。排污、补水在线控制系统由微电脑集成控制，根据系统电导率的变化，科学控制系统排污量、补水量，实现了节能减排、避免了对环境产生二次污染，同时防止药剂流失，降低了运行费用。自动加药机能够满足对它的需求。不同的水处理药剂要选择不同的加药装置水处理工艺大家都并不陌生，现在有的工厂会选择采用加药装置进行处理，而我们大家要分清楚，不同的水处理药剂它搭配的设备是不一样的，下面就给大家介绍一下不同药剂选择的不同设备：1、我们常见的主要有：①粉末活性炭投加设备、加药设备、石灰乳加药设备、磷酸盐加药设备以及其它几类常用额装置。②这些装置均是根据市场需求而设计产生的专用加药设备，能够很好的实现专药专加的目的。大家没接触过的，都不明白加药装置的特点，今天小编就带大家一起来看下加药装置的特点。2、针对不同水质的处理要求：我们一般会根据要求投加不同的药剂，而在现实生产过程中很多业主为了节省成本往往是一台全自动加药设备加很多药剂，导致设备加药口堵塞，设备老化腐蚀严重，这都是因为乱用设备造成的。3、为了避免此类事情的发生，我们要根据不同的水处理药剂的特性选择不同的全自动加药装置，做到专药专加。4、粉末活性炭投加设备：①该设备的设计是根据用户投末活性炭的使用需求而设计。②粉末活性炭投加设备采用了真空上料工艺，自动化的上料能够很好的防止人工上料造成的粉尘污染问题，极大改变了供人的工作环境，同时也节省了企业的人工成本，另外该设备还能够达到稳定投加的目的。对于加药装置来说，水处理药剂是非常重要的，一个适合设备的药剂对于设备本身和结果很关键，大家在选择药剂的时候要根据设备的型号、性质选择，不要选错了，导致没有使用效果。全自动加药装置的工作中全过程全自动加药装置，在原来的设备上选用全自动化技术的技术性，速度相当快、率更高，它有好几个系统软件相互构成，其工作中全过程也非常简单，下边就给大伙儿详细介绍一下设备的工作中全过程：1、设备的料仓内加满，进水口继电器开启，由干投机性刚开始将料仓内运输至预侵润装置内。2、在预侵润装置内淋湿后靠作用力流至混和槽开展搅拌、混和。由于设备在运行操作的过程中其开机是非常重要的，为此，今天小编就来介绍一下关于设备在开机过程中的一些准备工作：1、将干粉加药装置内外清理干净，电机注入专用油脂。3、经基本搅拌混和的溶液根据溢流式堰流至匀质熟成槽，开展再搅拌、混和。4、历经一定時间非常好、柔和的低速档搅拌后，药溶液做到了匀质、熟成、有特异性的规定。再根据溢流式堰流至溶液存储槽内，就可以用于投药。5、当溶液存储槽内灌满药溶液后，液位开关发信号，干投机性及继电器全自动关掉。6、加药泵起动，另外继电器开启，把药溶液添加至需要设备。7、溶液存储槽内的液位仪做到设置的低液位仪时，液位开关发信号，本装置刚开始全自动反复前三步的全过程，保证溶液存储槽内有充足的。全自动加药装置关键由添加装置、溶药装置、给排水系统软件和自动控制系统构成，关键运用在发电厂的给排水、炉水、冷却循环水、污水等解决，发展趋势速率十分的快，变成现如今工业生产上十分时兴的设备之一。)