高白料玻璃瓶无铅可食用？高白玻璃就是俗称的“超白玻璃”或者“超透明玻璃”,***内称之为“低铁玻璃”,并不是铅玻璃,铅玻璃多用于防辐射领域,比如XRD的窗就是用铅玻璃.在玻璃制造的过程中,如果铁元素的含量过高,内部显色成分就会变多,这样在光透过玻璃的时候就容易被吸收,导致透光率下降,就是我们说的透明度低.可以看出,在没有明显缺陷(结瘤、气泡、条纹、杂质、光畸变等)的普通玻璃里,含铁量对透光率的影响比较大.所以超白玻璃就是尽量降低玻璃成分中铁的含量(通常控制在≤0.011的范围),在没有明显缺陷的情况下将透光率提升至92%以上,从表面看上去给人一种晶莹剔透的感觉.在普通日用品上这种视觉效果是一大卖点,用于建筑物上也能增加美光程度;在特殊领域中透光率高是其主要的优点,比如光伏、太阳能等需要高透的行业。解析高白料玻璃瓶配方高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料比例碎玻璃20％，配合料60％；。高白料所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。高白料玻璃瓶透明度高，晶莹剔透，感官度，无任何杂质，能充分提高承装产品的档次。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。高白料玻璃瓶品种类非常多，适合高白料生产的瓶子有，酒瓶，饮料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄榄油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等产品外观要求的玻璃包装。高白料玻璃瓶适宜全自动化大批量生产，本项目选用的行列制瓶机，生产规模适中，生产技术成熟，因此生产高白料比例瓶是切实可行的，为适应市场开设数条行列机自动化生产线，它具有设备简单，生产品种调换快，非常适合百万批次批量生产。高白料玻璃瓶生产工艺：选料配比加工，首先将块状的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，长石粉，等十几种原料混合均匀研磨成分装潮湿的东西使其干燥，将含铁的物品进行处理去除杂质，再预混料混合均匀后投入池窑内进行高温烧制（1550摄氏度°使其成为液态化的玻璃原料，经供料设备进行分化后分别注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各种款式高白料玻璃瓶。高白料玻璃瓶热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生高白料玻璃瓶内部应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态玻璃瓶子，原材料是钠碱玻璃，经过1600多度的高温烧制而成，它是环保高白料玻璃瓶，越来越受到人们的青睐。高白料玻璃瓶与晶白料玻璃瓶各有什么优点？高白料玻璃瓶的应用分类多，而且种类多，在效果上都是不同，但是各自有各自的优点，比如说晶白料玻璃瓶，常见的普白料玻璃瓶在出产配猜中再生料用的多，（俗称碎玻璃），高白料和晶白料的配方价格远远超越普白料，所以价格相对高出许多。他们都有什么差异呢？1、色泽：高白料玻璃酒瓶玻璃白度好(参考资料：红酒玻璃瓶)，通明度高;晶白料玻璃酒瓶具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。2、质料：高白料玻璃酒瓶质料要挑选杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗质料，除掉质猜中的铁等杂质;晶白料玻璃酒瓶质料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃瓶，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。3、重量：高白料玻璃酒瓶一般料重为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃酒瓶一般料重为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。4、加工要求：高白料玻璃酒瓶为***机(机器)加工，模具一般需求1—2组即可，晶白料玻璃酒瓶多选用人工加工，模具需求4—5组，这也是价格的区别。我们看玻璃瓶的色泽，高白料的瓶子通明度和玻璃的色彩都比较好，而晶白料比高白料色彩和透光度基本上差不多，仅有的优点就是密度大折射率高，这两种玻璃的配方也不一样，高白料玻璃需求挑选杂质少，密度高的精料和石英砂，而晶白料基本上都是用石英石为主料二氧化硅为辅料，进而加工而成，这两种质料出产的工艺也是不一样的，高白料在我们国内基本上都是***机出产，而晶白料大都为人工机出产。)