光纤插芯的发展阶段光纤插芯的发展阶段1.早使用的连接器插芯是不锈钢，但由于加工精度、耐磨性能、老化性能、环境适应性能等原因，基本被淘汰。2.20世纪70年代插芯主要是氧化铝，主要用于多模，由于颗粒约15um，不易研磨而被代替。3.光纤插芯发展还用过玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，终不能在连接器领域应用而转向光纤准直器领域。优点是热匹配性能与光纤、透镜等玻璃材料接近。4.插芯发展由于期望降低成本而开发使用过模塑，但指标性能不能突破而停滞。5.新材料镍基也曾被用于制作光纤插芯，但性能差、成本高等原因使其终没能得到发展。6.光纤插芯发展到现在ZrO2陶瓷插芯成为主流，近二十年被广泛应用。加工精度高、耐磨损、可加工性好、使用寿命长，能保证良好的插入损耗和回波损耗。光纤连接器是如何实现光纤的精准连接?当两根光纤接续时，由于两光纤位置、形状、结构等的差异，造成能量并不能100%的从一根光纤进入另一根光纤，即会出现连接损耗。为了尽量地减小连接损耗，两根光纤之间必须精密对准。光纤连接器的主要作用是快速连接两根光纤，使光信号可以连续而形成光通路。而光纤连接器是如何来实现光纤的精准连接？光纤连接器种类非常繁多，然而光纤之间的对准取决于两个因素，其一是具有精密内径、外径和同心度的陶瓷插芯，其二是带开缝的陶瓷套筒，这个陶瓷套筒是一个非常聪明的设计。从图1中可以看到两根光纤如何通过一个陶瓷套筒实现精密对准，陶瓷套筒的内径比插芯的外径稍小，因为套筒上有开缝，插芯才能插入。被扩张的套筒箍紧两个插芯，实现精密对准。像电路中的插头和插座一样,插芯和套筒是光纤连接的关键部件像电路中的插头和插座一样，插芯和套筒是光纤连接的关键部件。直径只有0.125毫米的光纤必须穿过陶瓷插芯的内孔，并保持直线传输的状态；与另一端陶瓷插芯中传出的光纤连接。是否可以对直并精密连接，直接影响着光纤的传输效率。因此陶瓷插芯不仅对内孔孔径有高度要求，同时对外径和同心度的要求更高。而且光纤连接器因为需要多次插拔，重复使用后必须保持同样精度不变，对材质密度的要求也极高。光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告光纤陶瓷插芯是应用于光通信器件连接的关键部件，以氧化为主要原材料，经过原料混炼造粒、***成型、高温烧结和精密研磨加工等工序制作而成。为传递信号，光纤陶瓷插芯制造精度要求相当高，单模的产品其中心轴同心度必须小于1μm，多模产品精度要求虽比单模产品较松，但同心度也必须小于4μm。根据博思数据发布的《2015-2022年中国光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告》：至2018年***陶瓷插芯的产量将达到17.4亿只，市场规模4.3亿美元，年均增长率分别达到9.02%和7.97%。其中，中国陶瓷插芯的产量将达到16.7亿只，市场规模25.2亿元，年均增长率分别达到9.72%和8.71%。)