抽芯铆钉在使用时出现常见问题一、铆体开裂:拉铆后,铆体发生纵向破口,或完全裂开.引起铆体开裂的原因有:铆体退火后硬度过高或未经热处理;钉芯帽径尺寸过大;铆体材料***杂质含量过高,或有夹层.二、拉穿:钉芯从铆体内整体拉出,钉芯断口处未断裂,铆接后在铆体内留下贯穿的空洞.拉穿现象产生的原因有:钉芯拉力过大;钉芯帽的直径偏小;铆体材质偏软;铆体内孔表面过于润滑.三、毛刺:拉铆后,钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外;或者铆体内孔带出末梢突出,形成刮手的毛刺.毛刺产生的原因有:钉芯帽直径偏小;铆体材质偏软;工件钻孔直径过大;拉钉机的枪咀规格偏大;钉芯断口与钉芯头的距离过大,超过了实际铆接厚度.四、钉头脱落:拉铆后,钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落.钉头脱落的产因有:钉芯帽直径过大;铆体较短,与铆接厚度不匹配.五、铆后松动:拉铆后,铆体在工件孔内有松动现象.主要原因有:钉芯拉力过低;工件钻孔过大;铆体硬度过高;铆钉夹紧力设计(材质选用)不当六、跳头或起鼓不足:拉铆时,钉芯完全弹出,或铆体未全部胀开.此现象发生的原因有:钉芯制做时拉力控制过低;铆体硬度高(退火不均匀);钉芯在电镀过程产生了氢脆.为什么要买非标自动化设备?材料的变更,不少企业在导入自动化设备是在现行人工成本高居不下的情况下再考虑.这背后的一个重要信息是生产产品的物料是通过人工方式来加工组装成为成品.人工生产和设备生产,对于物料的要求是不一样的.有些物料有毛边或是披锋,人工生产方式完全可以对应和处理,但自动化设备生产则会出现问题,轨道或是振动盘通常是需要依据相应的尺寸来设定和制作.物料的公差变化较大或是实际产品与图纸规定尺寸相关较大,则会直接影响到自动化设备运行的顺畅和设备动行的稳定性.自动拉钉机的产品构成及适用范围产品构成:世泽自动拉钉机是由主机和拉钉枪组件构成.主机包括机器运动系统、机器控制系统、检测系统.机器运动系统的作用是将拉铆钉从杂乱无章装态整列到依次分离并按一定的方向依次逐粒地将拉铆钉输送到拉钉枪嘴上;机器控制系统是控制机器各部件按设定的动作运行;检测系统是检测机器是否在按设定的程序稳定运行.适用范围:世泽自动拉钉机适用于将各种材质各种厚度的两层或多层板件通过拉铆钉连接起来的拉铆接作业,广泛应用于机箱、机柜、灯饰、汽车、船舶、飞机、小家电、服务器、电烤箱、微波炉、白酒包装等行业的拉钉作业.)