铸铝件变形问题的解决方法弹性是指变形固体在去掉其所受外力后能恢***来外形和尺寸的性质。工程中所用的铝铸件，当所受荷载不超越一定的范围时，绝大多数的资料在撤去荷载后均可恢***状，但当荷载过大时，则在荷载撤去后只能局部地***而残留下一局部不能消逝的变形。在撤去荷载后能完整消逝的那一局部变形称为弹性变形，不能消逝的那局部变形则称为塑性变形。各向同性假定以为资料沿不同的方向具有相同的力学性质。常用的工程资料如钢、铸铁、玻璃以及浇筑很好的混凝士等，都能够以为是各向同性资料。有些资料如轧制钢材、竹、木材等，沿不同方向的力学性质是不同的，称为各向异性资料。铸铝件焊接方法在工艺设计中要先对铝合金铸件进行分析，了解铝合金铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝合金铸件的加工基准，设计出铝合金铸件的工艺路线；接着对铝合金铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝合金铸造的工艺性能流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。)