天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为金刚砂的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。天然金刚砂又叫石榴子石，这是因为它的产生条件而起的，是一种硅酸盐矿物质。金刚砂原材料经过简单加工可分几个等级，筛选分级等方法制成的研磨材料,硬度很大，大约是莫氏7-8度。一般的是棕色粉状颗粒。金属类可用于工业喷砂，研磨等用途。天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，是金刚砂的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。天然金刚砂适用于喷砂、除锈、抛光等用途。金刚砂广泛应用于电子、微电子、通讯、机房、光学、生化、制药、食品、印刷、化工、精密机械、电镀、塑胶五金、各种喷涂车间和汽车制造等行业。金刚砂适用范围：,仓库、机场、码头、停车场、五金厂、电器厂、重机械厂、汽修厂、货仓式商场等地面。磨料磨具的金刚砂磨料研磨3种方法涂敷或压嵌在研磨工具上的金刚砂磨料颗粒，通过研磨工具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整（如切削加工）。研磨可用于加工各种玉器宝石，玻璃研磨，金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。解析金刚砂地坪的相关适用范围◇用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。加工研磨精度可达可达0.63～0.01微米。磨料磨具的金刚砂研磨方法一般可分为湿研磨、干研磨和半干研磨3种，希望对客户有所帮助。①湿研磨：把液态研磨膏连续加注或涂敷在研磨物件表面，金刚砂磨料在工件与研磨工具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研磨一般用于粗研磨，金刚砂磨料粒度粗于或大于7微米。②干研磨：把金刚砂磨料均匀在压嵌在研磨工具表面层中，研磨时只须在研磨工具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研磨常用于精研磨，金刚砂微粉粒度细于或小于7微米。③半干研磨：类似湿研磨，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。金刚砂砂轮磨削圆锯片影响因素分析5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒很大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为很佳磨削效果。6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，塬则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响煺刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。水磨石分格条如采用铜质材料，应用环氧树脂漆或其他绝缘类漆浸涂两遍，晾干备用。9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。)