电感产品，有很多都出现了电感氧化生锈的问题，对这一问题较为着急。仔细观察了同行发来的电感图片，对于电感焊接处氧化生锈进行分析，得出导致电感焊接处氧化的3点原因：1.供货商材料问题：供货商提供给电感厂家的生产材料质量不过关，容易氧化，导致生产出来的电感放置一段时间后出现氧化生锈情况。2.生产工艺问题：电感厂家在生产电感时，对电感的引脚（焊接面）进行上锡，如果厂家的技术或生产工艺存在问题，同样会导致电感放置后出现氧化生锈的情况。3.客户存储问题：***规定的适合存储电感的温度：25℃±3℃，湿度65%，电感可存放6个月，如果时间超过6个月，电感便需要重现检查。新能源汽车的客户。客户在设计电路时，想要使用磁环电感，于是联系上想购买一款合适的磁环电感。考虑到客户电路还处于设计阶段，对电感的选择或多或少还有些盲目，所以并没有直接提供磁环电感产品，而是对客户的电路开始选型，发现贴片功率电感也能够使用在新能源汽车上面。于是，推荐了功率贴片电感，电感尺寸为：5.2±0.3*5.8±0.3*4.8；电感量为：3.3uH±20%，电阻值为31.2mΩ（Max），额定电流量为：2.4A。为何不按照客户原先的思路推荐磁环电感，而是改用贴片电感。1.电路未成型：客户的电路还处于选型设计阶段，推荐使用贴片电感替代磁环电感，对后续的影响不会太大。2.生产成本：磁环电感的生产成本高于贴片电感。3.安装便捷：磁环电感对比贴片电感，在焊接生产方面较为复杂，并没有支持自动生产的贴片电感来的方便。4.空间成本：贴片电感安装完成后占据空间较小，而磁环电感产品的体积相对较大，会占据较多的空间。)