铝电解电容在工艺精度能达到0.5级，局放＜5pC@14.4kV，介质损耗＜0.1%，雷电冲击75kVAC,1.2/50μs，正负极性各15次。除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不但已经很高(低压电容器箔已达100，高压者达25)，而且可以根据对电容器的性能要求，电解电容符号，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是如何得出的动态平衡和如何根据要求确定出传平衡。过零投切：采用智能晶闸管复合开头电路，实现等电压投入，零电流切除、投切无涌流冲击，无操作过电压、无电弧重燃，大大提高了设备的耐电压、电流冲击、能耗小。因此，对现在的腐蚀工艺还不能说已经达到了状态。现在的赋能工艺已经可以制造出的介质氧化膜，而且还可以根据要求不同，制造出不同的介质氧化膜，例如，对直流电容器，制造出γ和γ’型结晶氧化铝膜，对交流电容器，则为非晶膜。赋能工艺i大的进展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其表面形成防水层。此外，还能消除介质膜的疵点和龟裂。薄膜电容器的制法：通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。智能电容器一般会出现什么问题？1、电容器的温度过高：电容器在运行时产生的电压以及附近整流装置会导致电容器超过额定的温度上线，再加上有些电容器室的设计不合理，利于通风条件差、室内太封闭等都很容易致使温度的上升。2、渗漏油：搬运的方法不正确或者是提拿绝缘套管会导致其法兰焊接处产生裂缝，或者是在接线的时候，拧螺丝用力过度造成绝缘管套损伤，这都是造成电容器出现渗漏油的原因。长时间的运行会导致电容器的外壳漆层脱落也会导致渗漏油，如果电容器的温度再过高时，漏油的情况就如火上浇油一般的恶劣，那么一旦发生漏油时就会致使浸渍剂减少，元件受潮造成电容器被***，因此出现了漏油现象我们应该即使处理。电容的应用1、标称电容量(CR)：电容器产品标出的电容量值。云母和陶瓷介质电容器的电容量较低(大约在5000pF以下)；纸、塑料和一些陶瓷介质形式的电容量居中(大约在0005μF10μF)；通常电解电容器的容量较大。这是一个粗略的分类法。2、类别温度范围：电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围，该范围取决于它相应类别的温度极限值，如上限类别温度、下限类别温度、额定温度(可以连续施加额定电压的较高环境温度)等。)