平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢？冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也愈大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到较小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。为了保证铝铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定的时间，把固溶处理和时效处理相结合起来。重力铸造生产厂家变形区上的状况其方式可归结为两大类，一类拉伸失效，表现为拉应力过大，铝压铸件部分呈现过度变薄招致决裂，或部分失稳而产生縮颈断裂，如胀形、翻孔、扩口及弯曲的外层的拉裂。一类是受压失效，表现压应力过小，超越了板料的临界应力，使板料产生失稳压屈起皱。如缩口和拉深时凸缘边缘的起皱。重力铸造生产厂家在复杂冲压件的成形中，这两类缺陷也可能同时呈现。如拉深中同时呈现如拉深件底部靠近底部圆角（风险断面）处拉裂和凸缘上呈现的起皱。因而，从资料方面来看，为了进步成形极限，就必需进步资料的塑性指标和加强抗拉及抗压的才能。若资料已肯定，从冲压工艺参数的角度来看，为了不影响成形过程正常停止（不起皱、不决裂），重力铸造生产厂家就需限制其成形极限。如保证圆简形件的拉深过程顺利停止，普通拉深系数要取了比由实验或手册上规则的极限拉深系数要大一些。铝铸件的浇铸温度金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适，浇注温度太高则逐渐冷却缓慢，结晶粗大，力学性能低易形成，、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到低。对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时，浇铸的温度可以控制的低一些。铝铸件的浇注温度重要，在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热，而导致铸件的晶粒粗大，或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口，这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。铸铝件的浇铸工艺常规浇铸铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸要平稳不中断，应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔，这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。)