光纤插芯的发展阶段光纤插芯的发展阶段1.早使用的连接器插芯是不锈钢，但由于加工精度、耐磨性能、老化性能、环境适应性能等原因，基本被淘汰。2.20世纪70年代插芯主要是氧化铝，主要用于多模，由于颗粒约15um，不易研磨而被代替。3.光纤插芯发展还用过玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，终不能在连接器领域应用而转向光纤准直器领域。优点是热匹配性能与光纤、透镜等玻璃材料接近。4.插芯发展由于期望降低成本而开发使用过模塑，但指标性能不能突破而停滞。5.新材料镍基也曾被用于制作光纤插芯，但性能差、成本高等原因使其终没能得到发展。6.光纤插芯发展到现在ZrO2陶瓷插芯成为主流，近二十年被广泛应用。加工精度高、耐磨损、可加工性好、使用寿命长，能保证良好的插入损耗和回波损耗。中国光纤陶瓷插芯国际竞争力具有很强的理论与现实意义光纤陶瓷插芯是电子制造业、电子信息产业的重要组成部分,光纤陶瓷插芯产业的可持续发展是推动现代电子制造的重要保证。虽然中国光纤陶瓷插芯发展迅猛,国际市场占有率比较高,国际竞争力相对比较强,但通过对生产要素、需求因素、相关和支持产业因素、企业***战略因素等方面分析发现:一方面中国光纤陶瓷插芯存在产业层次较低、企业规模较小、技术相对落后!进出口结构不合理等内部问题,另一方面国内外政策、汇率变动、技术壁垒、世贸***规则等外部因素也在影响中国光纤陶瓷插芯的出口。由此可以看出中国光纤陶瓷插芯国际竞争力还有很大的提升潜力,研究与探讨中国光纤陶瓷插芯国际竞争力具有很强的理论与现实意义,中国光纤陶瓷插芯若想在世界家具贸易中始终占据一席之地,就必须抓住当前经济***化的大好机遇,充分利用国际资源,实现中国光纤陶瓷插芯的可持续发展。陶瓷插芯的分类_光纤陶瓷陶瓷插芯的分类1.FC型（FlatContact），即端面为平面研磨。其插入损耗一般能小于0.5dB，回波插损大于35dB。2.PC型（PhysicalContact），即端面为球面研磨。其插入损耗一般能小于0.3dB，回波插损大于40dB。3.UPC型（UltraPhysicalContact），即端面为球面研磨且3D（曲率半径、顶点偏移、凹凸量）受控。其插入损耗小于0.2dB，回波插损大于50dB。4.APC型（Angled-PhysicalContact），即端面为斜球面研磨且3D（曲率半径、顶点偏移、凹凸量）受控。插入损耗小于0.3dB，回波插损大于60dB。是一种、未来将受广泛应用的光纤陶瓷插芯。两根光纤端面被研磨成不同结构为了让两根光纤的端面能够更好的接触，插芯端面通常被研磨成不同结构。PC、APC、UPC代表了陶瓷插芯的前端面结构。PC是PhysicalContact，物理接触。PC是微球面研磨抛光，插芯表面研磨成轻微球面，光纤纤芯位于弯曲点，这样两个光纤端面达到物理接触。APC(AngledPhysicalContact)称为斜面物理接触，光纤端面通常研磨成8°斜面。8°角斜面让光纤端面更紧密，并且将光通过其斜面角度反射到包层而不是直接返回到光源处，提供了更好的连接性能。UPC(UltraPhysicalContact)，超物理端面。UPC是在PC的基础上更加优化了端面抛光和表面光洁度，端面看起来更加呈圆顶状。连接器连接需要以相同的端面结构，例如APC和UPC不能组合在一起，会导致连接器性能下降。)