固体饮料材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。在以上环节失控容易出现质量安全问题，如设备、环境、冷却包装、人员等环节管理不到位易使微生物超标；原辅材料配料计量控制不到位易造成食品添加剂超范围和超量使用；包装材料、脱水干燥等环节的质量及工艺控制不到位，易使产品的水分超标。好的基剂加上合理调配，能大大突出原有的天然风味，减少营养损失，提高溶解性能，增强稠度，改善口感，降低甜度，提高产品品质。固体饮料的出厂检验包括水分一项，因此通常出厂时产品的水分是合格的。抽查时出现水分超标，多数是由于包装材料质量不过关或包装工序中密封不严导致产品在存放过程中吸潮造成的。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！固体饮料的分类固体饮料是以某种原料为主，配以其它辅料加工而成的，按其主要原料的类别，可将固体饮料分为果香型、蛋白型和其它型三种。蛋白型固体饮料：它是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白以及营养强化剂为主要原料制成的，是固体状的蛋白质食品或饮料。例如乳粉、豆乳粉、蛋乳粉以及豆乳精、维他奶、花生精、麦乳精等，蛋白质含量≧4%。其它型固体饮料：(1)以糖为主，配以咖啡、可可、香精以及乳制品等原料制成的，其蛋白质含量低于蛋白型固体饮料的规定标准。(2)以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经浸提、浓缩和配料制成的制品，例如菊花晶、柠檬茶等。(2)以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经浸提、浓缩和配料制成的制品，例如菊花晶、柠檬茶等。(3)以食用包埋剂吸收咖啡(或其它植物提取物)及其它食品添加剂等为原料，加工制成的制品。固体饮料生产的基本流程是怎样的？许多人都会不了解固体饮料生产的基本流程是怎样的，所以亿源小编接下来为各位介绍一下固体饮料代加工生产的基本流程，希望能对大家有用。固体饮料生产的基本流程是原辅料调配、混合、造粒（仅适用部分产品）、脱水干燥（仅适用部分产品）、成型包装、检验。在以上环节失控容易出现质量安全问题，如设备、环境、冷却包装、人员等环节管理不到位易使微生物超标。生产过程中的关键控制环节为原辅材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！)