CNC加工塑料件表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材，棒材买原料时候需要注意，挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方，什么地方不能夹也要把握住。加工台，夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西，能垫点东西更好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构，金属件也就罢了。PE，PVC，ABS，pom一个都挡不住。cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8合理调整加工余量。通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内(0.06~0.10mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。确定适合本机床的精加工铣削方式。在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是从未加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编制加工程序时，应采用顺铣方式选择和制作合适的刀具。（1）刀具的选择。铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。但即使是采用普通的铣刀，精加工用刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。一般认为：高速钢D具红硬性较差，而P类硬质合金则因其TiC含量较高，Ti与Al元素的化学亲合性较强,。较易产生扩散磨损。所以，宜选用K系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。（2）增加铣刀的齿数z。选择刀刃数大(4以上)的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于16mm的直柄铣刀，铣刀的齿数z也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。数控车床一般操作流程1.书写bai或编程：加工前应首先编制工件du的加工程序，如果zhi工件的加工程序较长且比较复杂，***好dao不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。)