加温强压处理和蠕变回火，主要使用在冷加工成形的螺旋弹簧上。它们的处理条件(温度、应力、时间)根据弹簧的设计要求来选择。一般常用的钢质弹簧，温度多在200—400℃，蠕变回火时间为30rain左右，加温强压处理的保持时间可为2—6h。对于耐热弹簧材料，温度可再高一些，时间可再长一些；强压处理后，如进行低温回火将起到与立定处理后进行低温回火同样的效果。其低温回火工艺参照立定处理后低温回火工艺。常用的材料是金属材料和非金属材料两大类。现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能，同时塬材料的不断优化，如结构形状、热处理和表面质量等，使昆山弹簧的应用和发展能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。近年来随着化学橡胶工业的快速发展，聚氨酯类材料也广泛应用在昆山弹簧产品上，往减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空气昆山弹簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、超高温弹性结构等领域。弹簧的主要***形式为断裂、变形、松弛和磨损。主要分析为断裂和变形(松弛)。一、脆性断裂:大多数昆山弹簧断裂属于脆性断裂。只有在工作温度较高时才会发生塑性断裂。疲劳断裂、应力腐蚀断裂和氢脆断裂在工程中称为脆性断裂。二、疲劳断裂:循环载荷作用下的昆山弹簧断裂。三、应力腐蚀开裂:昆山弹簧开裂是拉应力与腐蚀介质共同作用的结果。四、腐蚀疲劳断裂:在循环载荷和腐蚀介质共同作用下的昆山弹簧断裂。五、氢脆性、镉脆性、黑脆性:昆山弹簧材料中杂质含量过高引起的脆性断裂。六、磨损:磨损分为磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀性磨损和断裂。国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。)