使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。因此，螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm。螺杆头部的形状和几何尺寸，决定了物料能否平衡的从螺杆进入机头，能否避免滞流，以免能否避免出现局部物料因受热时间过长而产生热分解现象等。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好。不同形状的螺杆头部会使塑料从螺杆进入机头时的流动方式不同。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。紧固件使用行业非常广泛，包括能源电子、电器、机械、化工、治金、模具、液压等等行业。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等。销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。销钉按一定的排列方式设置，可疏密程度不等，数量不等。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。eg：螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。而同一公称直径的内螺纹比外螺纹大。因为外螺纹要拧到内螺纹里面的。左为内螺纹，右为外螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高。中国紧固件“走出去”不能再以价格为优势，同时要在***服务、品牌和产品质量上下功夫。我们应该注重建立紧固件的品牌声誉，品牌建设不仅仅是围绕紧固件产品技术研发创新，也不应仅仅局限于生产模式，更多地的机体了一种思维方式，立足于自身所需，有所选择学习、探索和突破。民营紧固件企业应多在***服务上下功夫，但做一个品牌没有两三年的时间是不行的。注塑螺杆和挤出螺杆之间重要区别，在于前者装有各种特殊结构形式的螺杆头，这是由螺杆工作特性所决定的。)