铝铸件***致密，具有较高的强度和硬度。由于压铸是熔融的液态金属在短的时间内完成填充，在压铸模内疾速冷却同时在高压下凝固结晶。因而，在压铸件靠近外表层晶粒较细，***致密，使得压铸件具有较高的强度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蚀性能②压铸件外表质量好，尺寸精度高。压铸件尺寸精度可达I13一I级，高时以至可达Ir9级；压铸件的外表粗糙度R值通常达o.8~3.2μm，以至可达o.4μm，铝铸件互换性好。。能够消费出外形复杂、轮廓明晰、溥壁深腔的压铸件。在模具调试阶段，采用上述技术作为剖析办法，可以发现躲藏的不肯定要素，疾速地运用有效的办法来补偿，防止铝压铸件正式投产运用前隐含拉深成次品或不合格产品的可能性。在大型复杂冲压件拉深过程中，能否拉深出满足请求的冲压零件，与坯料尺寸和外形以及模具上防皱拉深肋的设置至关重要，坯料尺寸过大或过小，拉深肋的高度和数量或光滑条件，会直接影响到产品能否合格假设某一件冲压件原先设计成是轴对称的，拉深后呈现一边决裂，则网格剖析可精准地传达出差别的***，由此修正模具或其他拉深条件。铝铸件漏气原因：1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要确保冷却水畅通，保持热平衡。3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。铝重力铸造加工真空吸铸特点：1、铸件质量好，无针洞，无气孔，无砂眼。2、余相***致密，晶粒细小。3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较，均有显著提高。4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。5、生产率高，容易实现机械化。铝重力铸造加工有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸，进步模具设计程度，并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备，本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件质量影响要素的根底上，引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。铝重力铸造加工关于不同的成形工序，成形极限是采用不同的极限变形参数来表示的。而极限变形参数的值是由冲压成形的失效与否来界定的。冲压成形时，外力能够直接作用在毛坯的变形区（如翻边），也能够经过非变形区，包括已变形区（如拉深）和待变形区（如缩口，扩口），将变形力间接传送到变形区。影响成形过程正常停止的要素在变形区和非变形区都有可能，冲压成形失效实践上是塑性变形失稳在冲压工序中的详细表现)