国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50～80mm。出钢1/2时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH破空后补加部分还原剂来进行预熔型多功能精炼渣价格成分微调。金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。预熔型预熔型多功能精炼渣价格比烧结型渣更有优势由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-SiSi-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。1、预熔型预熔型多功能精炼渣价格的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；2、预熔型预熔型多功能精炼渣价格氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；3、预熔型预熔型多功能精炼渣价格的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。烧结预熔型多功能精炼渣价格比与预熔型预熔型多功能精炼渣价格更有优势1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型预熔型多功能精炼渣价格都比烧结型预熔型多功能精炼渣价格要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用：1、加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10～15分钟。降低电耗、电很消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。3、提高钢包精炼炉包衬寿命10～30%。4、减少钢种氢含量1～1.5ppm。5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，目前出现一种复合型的精炼渣，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很、不侵蚀包衬、降低噪音。2、脱硫效果好。3、辅助脱氧，无套眼现象。4、去除夹杂物〈2.0级。5、整体渣量小，钢损降低。6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。7、成分的可调整性，较大限度的满足用户的需要。)