钢套钢蒸汽保温管厂管沟开挖管沟开挖前应进行地面高程复核，计算管道覆土深度是否符合实际要求，如覆土不够应及时联系设计解决。本工程外套管直径920，实际操作中我们认为管沟底部宽度1.9米~2米，能够适合管沟内组对、调直、焊接操作。开挖时用水准仪每5米测量一次沟底高程。根据管道安装图，管道对口处的沟底操作坑可一同挖好，深度0.5米，长度1米即可。沟底清理时，钢套钢蒸汽保温管厂每5米打入一个木桩，桩顶高程为管底高程，沟底与管底间为细沙垫层，垫层厚度用木桩控制效果很理想。5、装卸和堆放保温管装卸时，应用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，钢套钢蒸汽保温管厂严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。保温管堆放的场地应平整、无杂物、无积水且地面应有足够的承载能力，防滚动支撑应使用软木。露天存放，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。6、管道安装能够在地上组对的，钢套钢蒸汽保温管厂固支与保温管、固支与补偿器、补偿器与保温管，与直管段的不直度要***控制，补偿器的临时约束螺栓要在焊完工作管、安完下半圈外套管后割除；标高控制是***，用水准仪在吊装对口时测量调整，能够保证50米内10mm的偏差。管道焊接前除焊口处外，管底用沙垫实。焊接完成要进行复测调整后方可回填。管道安装坡度应不小于0.3%。7、管道焊接钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦发生焊缝泄漏，钢套钢蒸汽保温管厂将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关。管道对口焊接的顺序为：工作钢管焊接、检验一—安焊下半圈外套补口管、检验——对口处保温一---安焊上半圈外套补口管、检验-——外套钢管防腐处理。本工程焊接采用***弧焊打底，手工焊盖面，工作管进行100%射线探伤，外套管100%超声波探伤。钢套钢蒸汽保温管厂采用***电联焊，一般探伤都能合格。不合格的多为气孔空，***气不合格是主要原因。管道开口处需做加强处理。4.管道吊装⑴管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。⑵管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门钢套钢蒸汽保温管厂）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。⑶吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。⑷就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求.5.管道连接⑴必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首***行***排净空气，然后分两步做：1.强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2.严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2钢套钢蒸汽保温管厂个大气压即为合格。六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。钢套钢蒸汽保温管厂七.回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差***大不宜超过10mm。⑵管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。钢套钢蒸汽保温管厂⑶管道焊接管道焊接按管道焊接内容进行。6、补偿器的安装本工程选用轴向外压波纹补偿器，补偿器需按制造厂家的安装说明书进行安装。安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。安装时应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。7.阀门安装⑴阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度钢套钢蒸汽保温管厂、严密性试验记录及无损伤后再安装外套管焊接时需先将接口管纵向剖开，然后再对焊在工作管外侧。外套管补口前要把两根外护管用千斤顶或倒链调整到与工作管同心的位置，量好两外护管的间距，为了准确下料钢套钢蒸汽保温管厂在管道圆周上测量4一6点，根据度量尺寸下料，并把管子切割成两段不等的半圆，稍大的半圆应该是仰焊的半圆，这样，两道纵缝均处在管道的平爬坡位置，操作方便，焊接质量好。组对时要***控制对口错边量。另外补口处的保温材料要选用熔点高、难燃的柔性保温材料。焊接过程中涉及焊接、探伤钢套钢蒸汽保温管厂、保温、可在地上完成组焊。管道安装主要控制标高、侧向不直度。侧向不直度，用管道水平侧边拉线测量，补偿器)