弹簧原材料的挑选，应依据弹黄承担荷载的特性、地应力情况、地应力尺寸、操作温度、自然环境媒质、使用期、对导电性导磁的规定、使用性能、原材料来源于和弹黄价钱等要素确认。在确认原材料横截面样子和规格时，理应优先选择采用***行业标准和部颁标准所要求的系列产品规格，尽量减少采用非标系列产品规格型号的原材料。中、中小型弹黄，非常是螺旋式拉伸弹簧，理应优先选择用历经加强解决的不锈钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油热处理淬火不锈钢丝，具备较高的抗压强度和优良工艺性能，疲惫特性高过一般热处理淬火不锈钢丝，生产加工简易，工艺性能好，品质平稳。弹簧钢丝和琴不锈钢丝冷拉后造成很大的剩下地应力，生产加工弹黄后，存有很大的剩下地应力，淬火后规格转变很大，无法操纵规格精密度。油热处理淬火不锈钢丝是在不锈钢丝是在不锈钢丝拉拨到要求规格后开展解调加强解决，大部分沒有剩下地应力存有，成形弹黄后经超低温淬火，规格转变不大，耐高温可靠性好于冷拉加强不锈钢丝。效正劳动、费时时，提升了生产制造成本费。因此需从下列好多个层面采取有效，以降低或撤销效正工艺流程。1在确保弹黄关键特性的前提条件下，在设计方案时对平整度、节径精密度等指标值不要明确提出过高的规定。2提升磨簧精密度。使弹黄的平整度尽可能考虑样图的规定。3提升弹黄材料力学性能的匀称性和可靠性，特别是在是弹黄原材料抗压强度的起伏范畴应尽可能小。4提升卷簧精密度。使弹黄两边圈的螺旋式角、并圈匀称相同、节径匀称相同，随意高宽比的偏差操纵在必须范围之内。一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。而专属机构零件使用者，大都是向***弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。)