光纤插芯的发展阶段光纤插芯的发展阶段1.早使用的连接器插芯是不锈钢，但由于加工精度、耐磨性能、老化性能、环境适应性能等原因，基本被淘汰。2.20世纪70年代插芯主要是氧化铝，主要用于多模，由于颗粒约15um，不易研磨而被代替。3.光纤插芯发展还用过玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，终不能在连接器领域应用而转向光纤准直器领域。优点是热匹配性能与光纤、透镜等玻璃材料接近。4.插芯发展由于期望降低成本而开发使用过模塑，但指标性能不能突破而停滞。5.新材料镍基也曾被用于制作光纤插芯，但性能差、成本高等原因使其终没能得到发展。6.光纤插芯发展到现在ZrO2陶瓷插芯成为主流，近二十年被广泛应用。加工精度高、耐磨损、可加工性好、使用寿命长，能保证良好的插入损耗和回波损耗。陶瓷插芯的分类_光纤陶瓷陶瓷插芯的分类1.FC型（FlatContact），即端面为平面研磨。其插入损耗一般能小于0.5dB，回波插损大于35dB。2.PC型（PhysicalContact），即端面为球面研磨。其插入损耗一般能小于0.3dB，回波插损大于40dB。3.UPC型（UltraPhysicalContact），即端面为球面研磨且3D（曲率半径、顶点偏移、凹凸量）受控。其插入损耗小于0.2dB，回波插损大于50dB。4.APC型（Angled-PhysicalContact），即端面为斜球面研磨且3D（曲率半径、顶点偏移、凹凸量）受控。插入损耗小于0.3dB，回波插损大于60dB。是一种、未来将受广泛应用的光纤陶瓷插芯。光纤连接器陶瓷插芯使用的是陶瓷粉末***成型的方法光纤连接器是光纤通信系统中不可缺少的无源器件，主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非性两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量地耦合到接收光纤中。大多数的光纤连接器由三部分组成：两个配合插头和一个耦合套筒。两个插芯装进两根光纤尾端；耦合套筒起对准的作用，套筒多配有金属或非金属法兰，以便于连接器的安装固定。光纤连接器陶瓷插芯作为光纤连接器的主要部分是光通信网络的一个重要成分。目前光纤连接器陶瓷插芯使用的是陶瓷粉末***成型的成型方法。陶瓷插芯制作工艺分两部分，即毛坯制作和精密机械加工，首先用经过特殊处理的采用钇稳定的纳米氧化体原料，造粒后在专用的模具中***成型，然后经高温烧结成毛坯，第二部分则是将毛坯经一系列精密研磨加工，达到亚微米级的加工精度，从而得到刚性好，精度高的陶瓷插芯产品。)