假如是构造相对较复杂的铝铸件在停止机械加工的时分，会事前设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸，后就是工艺的配备以及加工的设备选择，但是在工艺是设计中，先要思索到的是铝铸件相应的剖析，对铝铸件在工艺毛坯的构造设计，需求选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的道路事前设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸请求，关键的是工艺配备中的切削用量。5.铸件变形的校正根据铝铸件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。6.时效操作需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。7.重复热处理当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。8.技术安全和其他进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。铝铸件在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铝铸件的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铝铸件间的焊合倾向性增强。在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。)