抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机一般在常温下进行，可分为普通喷丸、多级喷丸和应力喷丸等，在特殊要求下也可采取加热喷丸工艺。1)普通喷丸对于疲劳性能要求不高或工作应力较低的弹簧应进行的的一种喷丸处理工艺，通常使用直径在0.2mm以上的丸粒，且喷丸强度低于0.6mmA。弹簧是喷丸处理在生产上应用早的零件之一，特别是那些承受循环载荷、容易发生疲劳损坏的各种压缩螺旋弹簧、板簧和扭杆弹簧，都要进行喷丸处理。弹簧专用双通道喷丸机应力喷丸主要针对高疲劳和高应力弹簧进行的喷丸处理工艺。它是通过对弹簧施加一定载荷下进行喷丸处理的工艺，该工艺能够更好地引入残余压应力，从而提高弹簧的疲劳寿命，一般应用在钢板弹簧和悬架螺旋弹簧的生产工艺中。除以上三种方式外，还有热喷丸，重喷丸及精细喷丸等多种方式。抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机在喷丸操作时要注意：①正确选择弹丸种类和规格，避免使用尖锐棱角的弹丸伤及弹簧表面;②合理选择喷丸机，要求高喷射速度;③在条件可能的情况下喷丸时间要适当长一些，这样虽然不能继续提高弹簧的强度，但可提高喷丸的覆盖率，也可提高疲劳寿命。抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称。抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：显微***结构发生改性；非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外表面粗糙度发生变化（RaRz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。)