淬火，许多非行业内人士读成cuìhuǒ，但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhànhuǒ，（新华字典中“淬”字并没有zhàn这种读法，可能是因为外领域不了解行业内情况）。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。渗碳：1、将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。2、井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650?C后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800?C时，即可向记内滴入渗碳剂等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。3、每炉装载量和装料高度应小于设备规定的装载量和装料高度。4、接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正。5、断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓。6、按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气。热处理裂纹的分类：滚筒轴热处理工艺纵裂预防措施①滚筒轴热处理工艺采用较缓慢的冷却介质，如油等。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。②滚筒轴热处理工艺工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。豪特机械制造厂家***热处理技术，具体信息可致电咨询。)