浅谈影响弹簧的疲劳程度的因素1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳之间有一定的关系，一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高苏州弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说，细晶粒***比粗细晶粒***具有更高的屈服强度。2、表面状态下应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。3、尺寸效应材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。4、冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。影响弹簧断裂的因素1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;6、超过大压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。什么原因会使弹簧变形角度一：理论力学：合力为零则不发生位移和变形——针对的刚体(体系不发生变形);材料力学：合力为零不发生位移，但不一定不发生变形——针对的变形体(体系发生变形)。弹簧是变形体，显然不适用以刚体为研究对象的理论力学结论，即合力为零的物体(刚体)不受力。应从材料力学的角度考虑：合力虽然为零，但会使弹簧发生变形。角度二：“二力平衡不受力”针对的是刚体：因为当外力作用在刚体上时，刚体不发生变形，外力不做功，即不发生刚体位移。你看到的状态是物体没变也没动，也就是“不受力”(准确说应该是合力为零)。而弹簧非刚体，它是变形体，合力为零时虽然不会发生刚体位移(姑且视为一质点)，但各分力的作用点沿力的方向发生移动，外力做功不为零(注意功不能抵消)，转化为弹簧的弹性能，弹簧发生变形，也就是我们直观“看到”的弹簧“受了力”。在我们现在的生活中，总是在不经意的会实用到弹簧这一小玩意，但是也是很重要的物件，是我们身边必不可少的。当今时代,科技发展迅速，对于各项产品的要求也大大提高，比如床垫,比较流行的就是拥有弹簧性能的床垫，因为躺下去舒适轻松且美观,被广泛流行。又像是汽车也是需要弹簧来支撑提升减震器的响应速度，提升了车辆整体的舒适性和操控性。)