高变性脱脂大豆粕由于热处理后可以部分或全部***影响大豆蛋白消化和利用的抗营养因子，主要用于与谷物混合的食品中，如用75%硬质小麦粉与25%脱脂大豆粉混合制成通心粉，可使产品蛋白质含量达到28～30%，蛋白质***比值(PER)由纯小麦粉制品的1.27上升至2.39。低变性脱脂大豆粕通常是在“闪蒸脱溶”或“真空脱溶”条件下获得的，蛋白质分散指数(PDI)较高，为70～90%。因此，同高变性豆粕相比，低变性豆粕生产的脱脂豆粉功能性较好，在食品工业中的应用也比较广泛。在某些食品配方中主要考虑脱脂大豆粉的功能性时，则需使用低变性脱脂大豆粉，在此着重介绍低变性脱脂大豆粉的生产工艺、产品用途及产品质量指标。为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在137.2～166.6兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30%以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理(温度低于100℃)、压扁，再用提取油脂，获得脱脂大豆的方法。用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。其蛋白质变性程度主要因溶剂的种类及脱脂大豆与溶剂分离的方法不同而异。一般来说，以石油系溶剂为主的疏水性很强的溶剂，使脱脂大豆蛋白质变性的力量非常弱，即使用较高温度处理，蛋白质也几乎不变性。高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为5～20微米。如果粒径大于20微米，不能充分分离出高蛋白成分；如果粒径小于5微米，则易混入非蛋白成分，给后续的粒度分级处理造成障碍。粉碎脱脂大豆所采用的粉碎机，只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40～150米/秒，粉碎数秒钟即可。)