管桩混凝土填芯（1）施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。（2）截桩：桩顶标高允许偏差±50mm，对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。（3）接桩：桩顶低于设计标高2倍桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；2）防治措施1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。当底桩桩头离地0.5~1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特1制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位***验收合格方可继续施工。沉桩路线的选择：管桩施工时，随着桩数量的增加，各层地质构造的土体密度随之，土体与桩身表面的摩擦阻力也相应增加，压桩所需的压力随之增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，沉桩路线应选择单线进行，不能从两侧向中间进行（所谓关门桩）。这样地基土在入桩挤密过程中，土体自由扩张，减少压桩的难度，避免地基土挤密造成部分桩身倾斜。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，钻孔:成孔施工时，钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。并采用“重锤低击”的方法，严格控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。)