玻璃真空uv镀工艺武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。恒缘钛金与您分享常用的涂层:1，氮化钛涂层：氮化钛（TiN）是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。2，氮化铬涂层：CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首l选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢l刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。3，金刚石涂层：CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供l佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅l铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破l坏)。PVD颜色较铝合金少，对于ID来说颜色有局限性，另外钢塑合件的不锈钢中框PVD工艺生产难度较大，对PVD设备的配置要求较高，一般的PVD工厂还很难承接这样的订单。4，氮碳化钛涂层：氮碳化钛（TiCN）涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢l刀具的理想涂层。5，氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。表面出现“白霜”者应以60~70°C烘烤4h，释放应力后再施镀。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。6，此外还有类金刚石涂层(DLC)：DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。低摩擦系数-0.06；极l好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于刀具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的刀具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。由于DLC具有极低的摩擦系数（0.05~0.2）和自润滑性，涂以DLC的刀具是干切削的l好选择。与没有涂层的刀具相比，在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降6%；。与其它涂层的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的条件下DLC涂层刀具的切削力可下降23%；同样也是因为DLC的低摩擦系数可使金属切削（铝合金切削）的切削力大为下降，从而大大降低能源消耗。在有冷却液的切削条件下，DLC涂层刀具的切削力比没有涂层刀具和其它涂层刀具下降18%，而且被加工的金属表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，达到Ra0.38。涂层封闭性影响因素：油漆配方：固体量，流平性生产工艺：IR流平，UVpu光量，膜厚。恒缘钛金与您分享不锈钢对比其它金属拥有更好的触感、金属光泽、耐磨、硬度高（对比铝合金），不锈钢那么好，为何没有被广泛采用？因此，涂层刀具的切削速度与未涂层的相比，切削速度可提高2~5倍，使用涂层刀具可以获得明显的经济效益。我们认为原因有以下几个方面：1.硬度高，CNC机加性能差，加工时间和刀具磨损较铝合金提高好几倍需要大量的CNC机台，如做高亮版本，后制程的研磨，抛光对于CNC素材要求高，制程良率低，总的来讲就是加工成本高，对加工设备门槛要求也比较高，在价格为王的3C市场，一般厂商不敢用，也用不起。2.PVD颜色较铝合金少，对于ID来说颜色有局限性，另外钢塑合件的不锈钢中框PVD工艺生产难度较大，对PVD设备的配置要求较高，一般的PVD工厂还很难承接这样的订单。3.铝合金可以采用锻压少量CNC，冲压少量CNC等工艺，可以降低材料成本和CNC加工时间;4.不锈钢相对铝材密度大,影响整机重量，散热效果较铝材也有一定的劣势。综上所述，不锈钢的优点是突出的，两个字概括“漂亮”，缺点也是明显的一个字概括“贵”。在材料发展日新月异的今天，你认为那种材料能成为3C领域的下一个风口呢？恒缘钛金与您分享降低塑件内应力：A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。)