现象原因措施[2]摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损选用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油换成不活性油基切削油若切削液明显劣化、应换用新液增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液使用水性切削液的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削液，并在高浓度下使用刀尖粘结，积屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损换用活性强的切削液检查活性度，如果降低了，半合成切削液厂商，应补加添加剂（油性切削油）将水性切削液换成油性切削油透明深棕色，含多量极压添剂，半合成切削液的质量，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。32196深棕色铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供的产品表面光洁度，延具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，用于自动车床及加工中心。17.5185淡黄透明铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油(3张)和水型两种。后者含水80%～95%，具有乳化能力，半合成切削液，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。半合成切削液-苏州恩贝达化学-半合成切削液的质量由苏州恩贝达化学科技有限公司提供。苏州恩贝达化学科技有限公司（szebdhx.）为客户提供“润滑油科技,切削液,清洗剂”等业务，公司拥有“恩贝达”等品牌，专注于工业用清洗剂等行业。欢迎来电垂询，联系人：李经理。)