伺服压机设备适用优势：实现准确压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，100%去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；伺服压机在油封装配中的应用油封的装配品质和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后，安装及受力变形的影响，而易久的卧式油封压机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩到。另外，我们在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，伺服压装系统压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移监测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的品质，此技术在国内外汽车零部件公司得到大量应用。伺服压机在泵体装配线上的应用背景汽车水泵主要由泵体、轴连轴承、法兰、水封总成、叶轮、堵盖组成。轴连轴承与泵体、法兰与轴连轴承、水封总成和泵体的水封孔与轴连轴承、堵盖与泵体的堵盖孔均是过盈配合，因此水泵总成的装配均采用压装。为了提高生产效率和产品质量，各水泵生产厂家对智能装配线提出了更高要求：1、多品种混线装配，装配线的主控系统软件控制工艺过程部分应具备可以按照不同品种选择不同的工艺内容进行编辑。2、装配线数据存储和追溯，装配线需增加联网数据库。3、为了保证产品质量要对装配线的压装力和位置控制。凸轮轴衬套伺服压机背景技术在发动机机体的生产过程中，有一道工序是压装凸轮轴衬套，即将凸轮轴衬套压装入发动机机体凸轮轴底孔的规***置处，以往压装凸轮轴衬套多是通过人工用铁锤敲击芯棒进行装配的，凸轮轴衬套在缸体上的安装相位及安装深度由于是依靠人为控制，缺乏限位装置，凸轮轴衬套缸体上的安装精度很难保证，凸轮轴衬套的安装精度差；另外安装凸轮轴衬套需要两名生产者协作，才能完成，由于凸轮轴衬套安装精度低，安装精度不合格的凸轮轴衬套就比较多，需要返工，当这些凸轮轴衬套采用专用工装从柴油机机体中取出后，就会报废，不能再用，必须采用新的凸轮轴衬套重新安装，整个安装过程耗时耗力，安装效率低。)