在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机;在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800°C~1000°C）的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面质量检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷;承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以改善弹簧的疲劳寿命。在一般的机械设计中，重要的是具有足够的强度以使其不会破并且弹簧是相同的。与其他机械元件相比，设计中的一个特殊点是它需要通过变形进行偏转。用其他机械元件进行强度评估，但通常在评估变形量之前不需要。另一个设计特征是使弹簧的使用范围在如上所述的弹性变形范围内。这也可以说是弹簧设计的“要求”。如果它超过材料的弹性极限，则不能正常地实现弹簧的功能。在弹簧强度方面特别重要的是“疲劳”和“变形”。弹簧工厂的质量水平简称为PPM，PPM可以理解成生产弹簧产品的残次率。PPM=(报废率返工100%挑选的不合格品数量/总数量*1000000)。用于汽车行业的弹簧，尤其是内燃机里使用的弹簧，若出现弹簧故障很容易导致核心部件的损坏。所以，一般汽车行业来讲，弹簧工厂的PPM应该为3~8之间。PPM值越低，代表着这个弹簧工厂的质量水平越高。再来谈谈弹簧的质保，用于不同行业与设备的弹簧，质保的时间也是不一定的。弹簧的使用寿命是根据使用条件、频率以及温度等决定的。一般弹簧工厂很难进行质保，它需要对弹簧的使用情况、以及弹簧本身的各方面的数据进行测试。在测试出后方可按照特定使用条件下的时间来进行质保。弹簧一般分为3个等级。一级分类的弹簧：用于核心设备、仪器中。要求的公差尺寸以及寿命极其严格。二级分类的弹簧：用于非重要机械设备，对弹簧的制作工艺、公差以及寿命要求一般。三级分类的弹簧：用于普通不重要的地方，例如装饰品、自行车车座等。)