企业视频展播，请点击播放视频作者：天津市金祥顺达科技发展有限公司切削液使用时必须注意的几点为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。（2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。（3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。切削液使用注意事项有哪些切削液的使用：1.切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。2.定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。3.配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。4.要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。5.经常检查切削液的使用浓度、碱度和***数，保证切削液处于良好使用状态。6.请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况严重的是配制的工作液无法使用。切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。切削液具有清洗作用吗?切削液具有清洗作用：在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末(加工铸铁、珩磨、精磨时特别多)粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用时往往给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。)