电感产品，有很多都出现了电感氧化生锈的问题，对这一问题较为着急。仔细观察了同行发来的电感图片，对于电感焊接处氧化生锈进行分析，得出导致电感焊接处氧化的3点原因：1.供货商材料问题：供货商提供给电感厂家的生产材料质量不过关，容易氧化，导致生产出来的电感放置一段时间后出现氧化生锈情况。2.生产工艺问题：电感厂家在生产电感时，对电感的引脚（焊接面）进行上锡，如果厂家的技术或生产工艺存在问题，同样会导致电感放置后出现氧化生锈的情况。3.客户存储问题：***规定的适合存储电感的温度：25℃±3℃，湿度65%，电感可存放6个月，如果时间超过6个月，电感便需要重现检查。为何不按照客户原先的思路推荐磁环电感，而是改用贴片电感。1.电路未成型：客户的电路还处于选型设计阶段，推荐使用贴片电感替代磁环电感，对后续的影响不会太大。2.生产成本：磁环电感的生产成本高于贴片电感。3.安装便捷：磁环电感对比贴片电感，在焊接生产方面较为复杂，并没有支持自动生产的贴片电感来的方便。4.空间成本：贴片电感安装完成后占据空间较小，而磁环电感产品的体积相对较大，会占据较多的空间。共模电感缺失=防EMI性能低下？这样的说法显然是颇为片面的。诚然，由于***的EMI相关规范并不健全，部分厂商为了省料就钻了这个空子，在整体防EMI性能上都大肆省料压缩成本(其中就包括共模电感的省略)，这样做的直接后果就是主板防EMI性能极其低下；但是对于那些整体设计，用料不缩水的主板，即使没有共模电感，其整体防EMI性能仍能达到相关要求，这样的产品仍然是合格的。因此，单纯就是否有共模电感这一点来判断主板的优劣并不恰当.)