压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在相应程度上除了强化熔炼工艺外，在相应程度上还需要要改。压铸件的造型材料准备的任务，在相应程度上是按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行选择其适当的原砂、粘结剂和辅料，然后按相应的比例把它们混合成具有相应性能的型砂和芯砂。压铸件在当前的工业出产中很主要的，在许多行业有着很普遍的应用。随着社会的不断发展，人们的生活需求也在不断提高。在出产进程中，对铝合金压铸工艺的需求也在不断增加。压铸的质量包括外观质量，内部质量和服务质量。外部质量是指粗度，外观质量，尺寸公差，形状和位置公差和铸件的外观质量差的质量偏差；内部质量指的是化学特性，物理和机械性能，铸件的金相结构，以及在空穴清洗，夹杂物和存在于铸造裂纹；服务质量指的是在铸造能达到各种服务要求和性能，如抗磨损性，耐蚀性，耐切割性，可焊性，等等。模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。铸铝件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度普通约在730～750oC左右），故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内在质量，尺寸精度和外表光亮水平以及消费效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间持续比铸钢和铸铁长得多，放活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。铸铝件具有众多的优势，使它成为铸造行业的开展方向和采购客户较受喜爱的铸造产品之一，将来随着铝合金铸造技术的进步，它将在大的舞台上展现本人的风采。)