热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相***结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。时零件装炉，必须放置在有效加热区内，应保证零件加热均匀为原则零件经加热、保温后，应在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿的地面上冷却，对于大件或要求硬度高的零件，可放在流动空气或其它介质中冷却零件表面不得有裂纹及***伤疤等缺陷。一般零件用肉眼或低倍放大镜观察。重要或易淬裂零件需用浸油、喷沙法检验气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H22[N]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。共渗剂通常由滴入液体渗碳剂和通入氨气，液体渗碳剂通常取或煤油和稀释剂。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。液体氮化它是一种较新的化学表面热处理工艺，温度不超过570℃，处理时间短，仅1—3h；淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体***的热处理工艺。而且不要专用钢材，表面热处理试验表明：40Cr经液体氮化处理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；铸铁经液体氮化处理其抗磨能力提高更多。不仅如此，实践证明：经过液体氮化处理的零件，在耐疲劳性、耐腐蚀性等方面都有不同程度的提高；高速钢器具经液体氮化处理，一般能提高使用寿命20—200%；3Cr2W8V压铸模经液体氮化处理后，可提高使用寿命3—5倍。液体氮化表层硬而不脆，并且具有一定的韧性，不容易发生剥落现象。奥氏体型不锈钢奥氏体不锈钢应用广泛，使用量也。它的特点是在常温下为奥氏体***不会发生相变，并且不能通过热处理令其硬化，但是可以通过冷加工进行硬化。常用的热处理方法是固溶处理。精密不锈钢管件2、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢一般不具备ν-α相变，并且是在高温和常温下都是没有相变的铁素体***。气体碳氮共渗介质是渗碳剂和渗氮剂的混合气，例如滴煤油(或乙醇、)、通氨。然而当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，在高温下也能形成奥氏体***，这类钢无法通过热处理进行强化，只能退火处理，以消除内应力，便于进一步表面加工处理。不锈钢沐浴杆配件3、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢具有明显的相变点，在高温下为奥氏体***，在冷却时会发生马氏体相变，从而转变为马氏体***发生硬化。由于此类不锈钢含铬高，具有良好的淬透性，可以采用多种热处理方法，例如淬火、回火。)