胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色的网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。彩盒预印用的凹版设备主要是大型的机组式印刷机，并配有光电检测功能的电脑横切及纵切机，以满足裱贴时对横切精度的要求。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印;细小的版面先印，大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和***(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。。。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲洗干净。。东莞市源美印刷有限公司纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法做好印前设计的工艺技术控制凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。纸箱材质的选用是强度设计中的重要部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成型以后的各项物理性能。在过去决定去***哪一类型印刷机或许是相当简单的事情。然而在今天.即使是面对传统彩盒印刷设备，也需要将更多的因素考虑进来。印刷对环境的影响与对能源的消耗是要被考虑进来的重要因素，可能还有印刷s域、印刷色数或印刷台等诸多因素。有哪些印后增值解决方案？要求印刷机上要有哪些检测或控制技术？所生产的活件需要达到什么样的印刷速度?印刷机从一个活件转换为另一个活件的准备时间是多久?在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。UL贴纸加工商是否需要印刷UL贴纸之外的其他产品，如软包装、收缩膜、折叠纸盒、小袋包装等。这些因素都可能影响到***者对印刷机的***.每一家大型印刷机械制造企业毫无疑问的都拥有他们自主的技术与解决方案，这些技术与解决方案是他们想要向客户推销与提供的。2014年即将面世的新技术是新开发的兰达纳米图像印刷技术，这已经引起了包括UL贴纸、折叠纸盒、软包转印刷市场在内的极大兴趣。除了在UL贴纸加工领域的应用，数码印刷技术目前在其他领域的应用与发展也正在不断扩大.未来喷墨技术将能直接在玻璃瓶、塑料瓶或各种不同形状和大小的罐子上印刷。也许在今天这不会引起人们太多的关注.但这可能会对未来造成真正的威胁。)