铸铝件加工在高温合金的显微***较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶***。铸件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减至少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。铝铸件常见缺陷及防止方法裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c.铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分解，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。铸铝件的主要加工步骤是：1、退火处理：铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。2、固溶处理：将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。3、时效处理：把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵***到相对稳定的状态。铸铝件铸造的加热硬化法：此法系指型芯本体经过外部加热源停止加热，使型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺。目前在铝翻砂铸造消费中普遍应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种开发较早、开展比拟快、应用甚广的高速外型、制芯工艺。由于覆膜砂的活动性、充型性和寄存性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业普遍应用于大批量消费各种构造复杂、质量请求高的型芯。热芯盒比壳型开发晚15年，由于它的型、芯砂制备简单，成型温度低，硬化速度快，在消费中也了应用，鉴于其型砂活动性差、寄存性不好，吸湿性很大，含氮量较高，限制了它的应用，目前已开发了新型热芯盒树脂，效果较好，国内也在试用。)