铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外质量，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素（如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等）的影响和制约，控制难度比较大。铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被***而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类：1、冷隔的微观形态；2、皮下存在微气孔；3、局部表面致密性不良。铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是应用金属的重力在模具中停止浇铸。但铝压铸不是靠重力完成的，而是施加了相应压力。有点相似注塑。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是经过一个集中入口将资料送到要铸注造的型腔内，构成零件。压铸铝的应用铝资料和铝合金具有良好的活动性和可塑性。因而能够做出各种外形复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和外表光亮度，这在很大水平上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属资料。压铸铝铸件漏气原因：1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要确保冷却水畅通，保持热平衡。3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。6、生产率高，容易实现机械化。)