铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。合金铸铝件铝合金导电导热性好，铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。经过相应程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。铝铸件比拟经常会遇到氧化夹渣，这些介质绝大局部都是分散在铝铸件的外表上，还有一些是散布在不可以通气的转角位置，它的端口处大多数是呈现***或者灰白色。经过机械加工的时分能够看出来，也可以在酸洗或者碱洗的时分找到发作该类状况的缘由，有这几点：炉内的用料不够洁净，回炉料的用量过于偏大；设计的浇注系统不是很合理；铝铸件合金液中的熔渣清q算地不够洁净；在停止浇注的时分由于操作不够标准招致将渣也带进去了；以及在精炼蜕变处置过后避免宁静的时间不长。铝铸件的淬火工艺是如何形成的？1、硬化过程的两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱和。析出的过度饱和溶质原子可以获得平衡。2、溶质原子的分散和过量空位的呈现是为了方便原子顺利的通过晶体点阵。因为这个过程依赖温度和时间，所以既可以自然时效析出也可以人工时效析出，也就是可以分别在常温和高温下析出。3、析出行为等于对位错运动障碍物，使得材料强度增加。根据不同的析出温度，就可以产生所谓的预先析出，伴随着亚稳相的形成，人们要是想形成平衡相应该对相图有充分的了解。4、这些亚稳相通过不同的相含量增加了强度，这主要取决于们的类型，大小和分布。自然时效：常温下，或稍微高点温度下时效，有共相析出，晶格点虽然没有***但是严重的被扭曲。)