石墨板的加工工艺而成为客户认可石墨加工件，凹槽石墨板的物理指标满足现代科技深加工技术发展。1)耐火材料：在冶炼工业中，用石墨制造石墨坩埚，、做钢锭的保护剂、做冶炼炉内衬的镁碳砖。2)导电材料：在电器工业中，广泛采用石墨作电极、电刷、电*、碳管以及电视机显像管的涂料等。3)耐磨材料和润滑剂：在许多机械设备中，用石墨作耐磨和润滑材料以在-200～2000℃温度范围内以100m/s的速度滑动，不用或少用润滑油。晶质(鳞片)石墨矿石中，石墨晶体直径大于1μm，呈鳞片状；矿石品位较低，但可选性好；与石墨伴生的矿物常有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴子石和少量黄铁矿、方解石等，有的还伴生有金红石及钒等有用组分；矿石呈鳞片状、花岗鳞片或粒状变晶结构，片状、片麻状或块状构造。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。晶质（鳞片）石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨。气孔：原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。改善方法：1、适当的慢速；2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；5、使用真空。冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。1、检查壁厚是否太薄，较薄的区域应自洁充填；2、检查形状是否不易填充；3、缩短充填时间；4、改变充填模式；5、提高模温；6、提高熔汤温度；7、检查合金成份；8、加大逃气道可能有用；9、加真空装置可能有用；石墨模具在实际中应用作耐磨和润滑材料：许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨制品材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。作耐腐蚀材料：石墨模具具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨模具，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨模具的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化。)