复合膜定制问题原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有***，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。期望大家在选购复合膜定制时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多复合膜定制的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！复合膜定制故障原因1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。如需了解更多复合膜定制的相关内容，欢迎拨打图片上的***电话！复合膜定制故障解决方法1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。以下内容由斯固特纳为您提供，今天我们来分享复合膜定制的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！复合膜定制透明度差1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3．基材本身的透明度不好。解决办法：1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3．更换透明性好的基材。想要了解更多复合膜定制的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话！)