不管是小型还是大型小型精炼油设备，其所组成的机械大致相同。小型小型精炼油设备一般是选用溶解性超好的溶剂，采用浸泡或者是喷淋的方式，使得出油率提高的，然后经过脱水，去杂，脱酸，脱色以及脱臭等工序将毛油中的一些杂质和影响油脂质量的物质去除。过程：不管是直接榨取的毛油还是浸出设备浸提出来的油脂，其中都含有各种的杂质。(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中,引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。首先，将毛油放入油箱中静置，使得水分和某些固体杂质与油脂分层，然后通过分离措施将杂质与油脂进行分离，这是初步的油脂除杂;然后，对毛油进行水分的检测，并且进行水分的蒸发，利用油脂和水分的气化温度不同进行加工;紧接着，精炼油设备进行脱酸处理，一般采用混合碱液，控制其浓度进行中和反应;之后是脱色处理，精炼油设备的脱色，是采用白土和活性炭的结合;后是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。精炼设备用于在原材料在提取某一特定物质的设备，分为预处理、浸出、分提、脱蜡、脱脂、脱酸等步骤，植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者***的物质。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。河南华泰专注于追求严谨工艺和对客户承诺的交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的***服务。河南华泰精炼设备根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。通过近几年的实际生产运行，受到客户们的强烈好评，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油效率提升。河南华泰的信念是“精工制胜”，河南华泰工厂总占地面积100，000m2，其中车间制造面积超过21600平方米。设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜控制系统。动物肉脂溶化精炼成套设备工程规格：1～500T/D原料适用领域：牛脂肉、羊脂肉、鸡脂、鸭脂、动物内脏等。一、间歇式碱炼工艺，指加碱中和、油皂分离、碱炼后水洗、油水分离和干燥是分批间歇进行的工艺。该工艺比较适合于小规模及油脂、品种更换频繁的工厂。二、连续式碱炼工艺，加碱中和、油皂分离、碱炼后油的洗涤、油水分离和干燥、全部过程都是连续进行的。三、毛油碱炼新思想：原理，RHCOOHNaOHRHCOONaH2ORHCOOHNa2CO3RHCOONaNaHCO32RHCOOHNa2CO32RHCOONaCO2H2O即利用粗油中的游离脂肪酸与或者纯碱来发生中和反应,终形成皂类而从油脂中被分离出来。)