选择人造黑色金刚砂磨料普及法选择金刚砂磨料的方法：黑碳化硅：外观：浅***闪光晶粒，可以用显微镜看粒度均匀，闪闪发光晶体在90%左右，用磁棒沾，看含铁量的大小，可以看出金刚砂含铁量是否超标。有石油焦和无烟煤绿碳化硅：外观：呈绿色透明结晶体，检验方法和黑碳化硅基本相同。使用范围：生铁、黄铜、青铜、锌、锡等有脆性而强度低的材料的磨光。河南博源磨料集团的黑绿碳化硅广泛应用五金磨具制造，玉器宝石抛光，陶瓷。五金模具铸造，.玻璃，.耐火材料，.电子，钢铁，太阳能，航天，建筑筑路。化工涂料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。.美容工具，塑胶家具等行业。人造刚玉：白刚玉外观呈洁白无暇的透明体，黑刚玉呈黑色发光体，棕刚玉是棕色结晶粒。金刚砂磨料流动加工的加工精度高且稳定，可去除精密零件上0.15mm的槽缝和0.13mm小孔的毛刺，可正确倒棱尺寸为0.013-2mm。表面粗糙度Ra值为0.15μm，加工重复精度为5μm且不产生第二次毛刺、剩余应力和变质层。特别适用于精密零件和复杂型腔、交叉孔、深小孔格的壳型零件、脆性零件加工。加工时间为5s-10min。比涡轮叶片手抛***高12-16倍，加工有600多个冷却孔(φ1.17-2.69mm)的喷气发动机燃烧室零件，仅用8min。（2）用金刚砂树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。全自动加工每天可加工燃油喷嘴3万件。金刚砂磨料流动表面光整加工试验装置及磨料流动参数间的关系。假定磨粒形状为半径R的球，磨粒转动是受约束的，则磨粒的切削深度h和切献宽度x为h=h0e-Klx=2R2-(R-h0e-Kl)2K=2πRC/C0式中l磨料流距离；h0-开始切削深度；C0-黏性系数；C-常数。随着金刚砂磨料流距离变长，切削深度、切削宽度缓慢地减小。磨料流属黏性流体，流经圆形通道时，沿流动方向压力梯度近似为常数，在入口处压力大，磨粒切痕深、宽(呈湍流状态，然后进入稳流状态)。出口处压力小，切痕浅、窄。流体在入口湍流中磨料发生转动，磨粒锋利，刃口转向加工面，切削作用强，切削量大；在进入稳流过程中，以光滑面相切，主要是挤压、刮擦，切削弱，切削量小。通过图8-53(d)所示试验装置可得到图8-53(b)所示的切削深度与通道长度的关系曲线。可见，随e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往复运动，则是两条单程曲线叠加[图8-58(c)]，可用此原理修鼓形齿轮齿向，生产率高并能保证修形精度。金刚砂耐磨地坪保龄球馆专用金刚砂耐磨地坪用途非常多，保龄球馆的地面就要求地面在硬度和耐磨度上非常高，并且其光泽度还必须非常好，这就需要非常好的耐磨地坪金刚砂，耐磨地坪金刚砂一般的话大多都是人造加工的，也有天然的。调整金刚砂磨料流压力、磨削介质和加工时间，容易控制修形量，同时可改善齿面粗糙度、降低综合噪声、提高齿轮副的传动效率。在建筑上采用金刚砂做成金刚砂混凝土耐摩层或金刚砂砂浆耐磨层，其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层，铁屑易发生腐锈脱落现象，而金刚砂则不然，金刚砂同辉绿岩铸石相比较，不仅造价低廉，施工简便。其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。因此三十年来我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用金刚砂做混凝土或砂浆耐磨层。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的主要选择;同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。该磨料介壳状断口，边角尖利，可在不时破碎摧毁分级中构成新的棱角和边刃，使其研磨才能优于其它磨料。金刚砂适用于喷砂、除锈、抛光等用途降低金刚砂中残余碳的含量，金刚砂使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业、耐火材料行业的主要选择原料。低碳金刚砂经过炉前和特殊工艺的再处理，降低金刚砂中残余碳的含量，使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业、耐火材料行业的主要选择原料。主要用于陶瓷磨具、磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等。根据残碳含量分为：煅烧金刚砂C≤0.05%、低碳金刚砂C≤0.10%、普通金刚砂C≤0.15%。在古代的时候我国就有使用用金刚砂研磨的水晶玻璃以及各种玉石等。分子式为SiC，其金刚砂硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。)