石墨材料的应用石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且***化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。石墨及石墨制品的用途及特性石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，石墨制品具有许多优良的性能，在冶金、机械、电气、化工、纺织等工业部门获得了广泛的应用。作耐火材料的石墨制品具有耐高温、高强度的性质，作耐磨润滑材料的石墨制品可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。这些自动衬主要可用于高速设备，如飞机，卡车以及越野车的制动装置和离合器片。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨－－软的矿物石墨是其中一种软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂，石墨有无定形碳如煤；有复杂的有机化合物如动植物等；碳酸盐如大理石等。单质碳的物理和化学性质取决于它的晶体结构。高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同，各有各的外观、密度、熔点等。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，隐晶质石墨隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。品位较高。石墨的特性石墨及其制品具有高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。一般的60～85%。少数高达90%以上。一般应用于铸造行业比较多。石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍，工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。在过去十年中，热装夹头已在北美模具行业被普遍接受，其应用日益广泛，从而帮助模具加工车间保持其***竞争力。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。石墨模具的日常应用石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。石墨在机械工业中常作润滑剂。再次抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化。5(质量比),在室温下反应50min,再进行脱色、水洗、抽滤、烘干得产品,产品的起始膨胀温度为124℃,在600℃膨胀容积可达245mL/g。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的舟皿。石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用49一59)，能防止锅炉表面结垢。)