胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。高压橡胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路。如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。这么多用途，我们就必须知道高压胶管在材料选择上的依据有哪些方面？1、作用从高压胶管的性能来看，油管主要的功能就是耐油，所以，对材料组成部分的耐油材质是个***。质量上一定要把握好。另外在紧固时，应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动高压胶管并不产生滑动力的程度为宜，防止压紧力过大造成高压胶管破损。油管中，也有高压油管系列，就是我们常说中的高压胶管。对压力有要求，所以，作为压力的承载层——钢丝增强层。钢丝材质这块必须要选好。2、产品的工作环境从油管的工作环境，有在露天环境，机械设备上，地表上等等，综合考虑到这些因素，选材质上要考虑到抗老化，耐磨等特性。3、经济指标从油管经济指标来看，要经济性，就是少用钱，多出产值。一定要考虑材质的稳定性能，配方的合理性，配方材质的性价比。4、安全因素从油管安全因素考虑，要考虑到油管的正常工作环境所需要的要求，考虑到抗静电，阻燃，正常的耐压作用。涉及到这方面的材质，要选好，有些多方面要求都涉及的重要性材质，更是***对待。5、制作工艺从油管的制造工艺来看，主要考虑到制造经济性，产品稳定性和持续生产工作的可行性。材质上尽量满足生产要求。胶管总成在建筑机械、农业机械、园林机械、交通运输、航用、行走机械等多个领域作业设备上均有应用，是其液压设备的重要组成部分。由于其工作强度大，而导致其作业设备使用寿命范围内，胶管总成难免需要被更换几次，当然也是为了更、更安全的作业。俗话说，隔行如隔山，机械设备作业工作人员对于机械设备操作、维护等自然是熟能生巧，但对于其内部组成部分——胶管总成规格型号的确定，就未必了解了，尤其是个人设备，但胶管总成又非或大或小都能使用的，因此如何精准确定胶管总成规格型号便成为了重中之重。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。)