冶金焦粉***设备生产线的流程大致如下：由给料机进行供料，输送到立式粉碎机进行粉碎大颗粒物料。被粉碎后的物料进入搅拌桶，在搅拌桶里的物料添加粘合剂后进行搅拌，物料和粘合剂俺一定比例搅拌后进入压球机，被压制成型后的球团由压球机出料口出料。另外，有的工艺中需要进行干燥，这就需要立式烘干机来进行辅助作业。一般来说，立式烘干机是选配，根据用户需求来进行合理的型煤生产设备配置。煤干馏的过程中：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦。焦粉危害冶金焦粉***1、冶金焦粉***带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素***—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次冶金焦粉***越多，冶金焦粉***与空气接触的表面积就越大。因此随着冶金焦粉***焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家冶金焦粉***（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。冶金焦粉***焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。（2）由于冶金焦粉***细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、冶金焦粉***含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，冶金焦粉***的水分在炉子中要被加热到1200℃，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下冶金焦粉***煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与冶金焦粉***的结构有关，不同的冶金焦粉***在同样温度下煅烧，真密度不同。冶金焦粉***的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。)